活性炭吸脱附工艺用于处理VOCs废气在废气治理行业内是常见的工艺之一，脱附是创造与低负荷相对应的条件，引入物质或能量使吸附质分子与活性炭之间的作用力减弱或消失，除去可逆吸附质。
水蒸汽、热气体脱附法适用于脱附沸点较低的低分子碳氢化合物和芳香族有机物。
水蒸汽热焓高且易得，经济性、安全性好，但是对于高沸点物质的脱附能力较弱，脱附周期长，易造成系统腐蚀，对材料性能要求高；回收物质的含水量较高，解吸易于水解的污染物(如卤代烃)时会影响回收物的品质；水蒸汽脱附后，吸附系统需要较长时间的冷却干燥才能再次投入使用，还存在冷凝水二次污染的问题。
与水蒸汽解吸相比，热气体解吸的冷凝水二次污染很少，回收到的有机物含水量低 (对于水溶性的有机物更显优势)，便于进一步精制回收，再生干燥、冷却时间短，对吸附系统材料要求较低。热气体脱附的缺点是气体热容量较小，气体热交换所需面积相对较大，如果直接采用热空气解吸，可能存在一定的危险性，而且氧的存在会影响回收物质的品质，所以需要控制再生气体中氧的含量，增加回收费用。
一些学者对热气体解吸提出了改进：2002年Reiter 提出再生蒸气与待吸附污染气流顺流的方法以提高脱附效率、延长活性炭的使用寿命，并采用周边空气而非传统的净化后气体作为干燥用气。Flink 采用空气、惰性气体混合气体进行循环解吸。
来源：《挥发性有机物 (VOCS )活性炭吸附回收技术综述》
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